TK2620 CNC-diepgatboormachine met zes coördinaten
Verwerkingstechnologie
Deze machine wordt aangestuurd door een CNC-systeem dat zes servo-assen tegelijk kan besturen. De machine kan zowel rijgaten als coördinatengaten boren, gaten in één keer doorboren en de boorkop 180 graden draaien om deze te verstellen. Dankzij de mogelijkheden voor zowel enkelvoudige als automatische bewerkingen is de machine geschikt voor zowel kleine series als massaproductie.
Belangrijkste onderdelen van de machine
De werktuigmachine bestaat uit een bed, een T-sleuftafel, een CNC-draaitafel en een servogestuurd voedingssysteem voor de W-as, een kolom, een boorstanghouder en een BTA-boorstanghouder, een schuiftafel, een booraanvoersysteem en een BTA-aanvoersysteem, een boorgeleidingsframe en een BTA-olieaanvoer, een boorstanghouder en een BTA-boorstanghouder, een koelsysteem, een hydraulisch systeem, een elektrisch besturingssysteem, een automatische spaanafvoerinrichting, een algehele beveiliging en andere belangrijke componenten.
Belangrijkste parameters van de machine
Bereik van boordiameters voor diepgatboren ........................... ..................φ5-φ30mm
Maximale boordiepte van de diepgatboor ........................... .................. 2200 mm
BTA-boordiameterbereik ........................... ..................φ25-φ80mm
BTA boordiameterbereik ........................... ..................φ40-φ200mm
BTA Maximale verwerkingsdiepte ........................... .................. 3100 mm
Maximale verticale verplaatsing van de slede (Y-as)........................ ...... 1000 mm
Maximale zijdelingse verplaatsing van de tafel (X-as)........................... ...... 1500 mm
Verplaatsing van de CNC-draaitafel (W-as)........................... ...... 550 mm
Lengtebereik van het roterende werkstuk ........................... ...............2000～3050mm
Maximale diameter van het werkstuk ........................... ........................φ400mm
Maximale rotatiesnelheid van de draaitafel ........................... ...............5,5 tpm
Spindelsnelheidsbereik van de boormachine met pistoolgreep ............................ 600～4000 tpm
Spindelsnelheidsbereik van de BTA-boormachine ............................ ............60～1000 tpm
Spindelsnelheidsbereik ........................... ..................5～500mm/min
Drukbereik van het snijsysteem ........................... .....................1-8 MPa (instelbaar)
Debietbereik koelsysteem ........................... ......100, 200, 300, 400 l/min
Maximale belasting van de draaitafel ........................... ..................3000 kg
Maximale belasting van de T-sleuftafel ........................... ...............6000 kg
Snelle verplaatsingssnelheid van de boorkast ........................... ..................2000 mm/min
Snelle verplaatsingssnelheid van de schuiftafel ........................... .....................2000 mm/min
Snelle verplaatsingssnelheid van de T-sleuftafel ........................... ......... 2000 mm/min
Vermogen van de motor van de boorstangbehuizing ........................... ..................5,5 kW
BTA boorstangkastmotorvermogen ........................... ..................30 kW
Koppel van de servomotor op de X-as ........................... .....................36 N.m
Koppel van de servomotor op de Y-as ........................... .....................36 N.m
Koppel van de servomotor van de Z1-as ........................... .....................11 N.m
Koppel van de servomotor van de Z2-as ........................... .....................48 N.m
Koppel van de servomotor in de W-as ........................... ..................... 20 N.m
Koppel van de B-as servomotor ........................... ..................... 20 N.m
Vermogen van de koelpompmotor ........................... .....................11+3 x 5,5 kW
Vermogen van de hydraulische pompmotor ........................... .....................1,5 kW
T-sleuf werkblad tafelformaat ............................ ............2500X1250mm
Afmetingen van het werkoppervlak van de draaitafel: 800 x 800 mm
CNC-besturingssysteem ........................... ........................... Siemens 828D
