Macchina per la foratura profonda di piastre ZSK2104C
Una delle caratteristiche distintive di questa macchina è la sua capacità di foratura profonda. Dotata di una tecnologia di foratura avanzata, può facilmente forare con profondità da 10 mm a ben 1000 mm, soddisfacendo le diverse esigenze di diversi settori. Che si tratti di forare con precisione lamiere o di eseguire forature profonde in componenti strutturali di grandi dimensioni, la ZSK2104C è la soluzione ideale.
In termini di versatilità, la ZSK2104C si distingue. Può lavorare un'ampia varietà di materiali, tra cui acciaio, alluminio e varie leghe, garantendo la massima flessibilità per le vostre applicazioni di foratura. Che operiate nel settore automobilistico, aerospaziale o petrolifero e del gas, questa macchina può soddisfare le vostre specifiche esigenze di foratura.
disegno del prodotto
I principali parametri tecnici
| L'ambito di lavoro | |
| Gamma di diametri di perforazione | Φ20～Φ40MM |
| Profondità massima di perforazione | 100-2500M |
| Parte del mandrino | |
| Altezza del centro del mandrino | 120 millimetri |
| Parte della scatola del tubo di perforazione | |
| Numero di assi del mandrino della scatola del tubo di perforazione | 1 |
| Gamma di velocità del mandrino della scatola dell'asta di perforazione | 400～1500r/min; continuo |
| Parte di alimentazione | |
| Gamma di velocità di avanzamento | 10-500 mm/min; continuo |
| Velocità di movimento veloce | 3000 mm/min |
| Parte del motore | |
| Potenza del motore della scatola del tubo di perforazione | Regolazione della velocità di conversione di frequenza da 11 KW |
| Potenza del motore di alimentazione | 14 Nm |
| Altre parti | |
| Pressione nominale del sistema di raffreddamento | 1-6MPa regolabile |
| Portata massima del sistema di raffreddamento | 200 l/min |
| Dimensioni del tavolo da lavoro | Determinato in base alle dimensioni del pezzo da lavorare |
| CNC | |
| Pechino KND (standard) SIEMENS serie 828, FANUC, ecc. sono opzionali e possono essere realizzate macchine speciali in base alla situazione del pezzo da lavorare | |
