● ชิ้นงานหมุนด้วยความเร็วต่ำในระหว่างการประมวลผล และเครื่องมือจะหมุนและป้อนด้วยความเร็วสูง
● กระบวนการเจาะใช้เทคโนโลยีการกำจัดเศษภายใน BTA
● เมื่อทำการคว้าน น้ำมันตัดจะถูกจ่ายจากด้ามคว้านไปทางด้านหน้า (ส่วนหัวเตียง) เพื่อปล่อยน้ำมันตัดและขจัดเศษออก
● การซ้อนใช้กระบวนการกำจัดเศษภายนอก และจำเป็นต้องติดตั้งเครื่องมือการซ้อน ที่จับเครื่องมือ และอุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษ
● ตามความต้องการในการประมวลผล เครื่องมือกลจะติดตั้งกล่องแท่งเจาะ (คว้าน) และสามารถหมุนและป้อนเครื่องมือได้
| ขอบเขตของการทำงาน | |
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ | Φ60~Φ180มม |
| เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของรูคว้าน | Φ1000มม |
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางการทำรัง | Φ150~Φ500มม |
| ความลึกของการคว้านสูงสุด | 1-20 ม. (หนึ่งขนาดต่อเมตร) |
| ช่วงเส้นผ่าศูนย์กลางหนีบหัวจับ | Φ270~Φ2000มม |
| ส่วนแกนหมุน | |
| ความสูงของศูนย์กลางแกนหมุน | 1250มม |
| รูทรงกรวยที่ปลายด้านหน้าของกล่องข้างเตียง | Φ120 |
| รูเรียวที่ปลายด้านหน้าของแกนหมุนของ headstock | Φ140 1:20 |
| ช่วงความเร็วแกนหมุนของเฮดบ็อกซ์ | 1 ~ 190r / นาที; 3 เกียร์ไม่มีขั้นบันได |
| ส่วนฟีด | |
| ช่วงความเร็วฟีด | 5-500 มม. / นาที; ไม่มีขั้นตอน |
| ความเร็วในการเคลื่อนที่ของพาเลทรวดเร็ว | 2 ม./นาที |
| ส่วนมอเตอร์ | |
| กำลังมอเตอร์หลัก | 75กิโลวัตต์ |
| กำลังมอเตอร์ปั๊มไฮดรอลิก | 1.5kW |
| กำลังมอเตอร์เคลื่อนที่เร็ว | 7.5 กิโลวัตต์ |
| กำลังมอเตอร์ป้อน | 11กิโลวัตต์ |
| กำลังมอเตอร์ปั๊มทำความเย็น | 11kW+5.5kWx4 (5 กลุ่ม) |
| ส่วนอื่นๆ | |
| ความกว้างราง | 1600มม |
| แรงดันพิกัดของระบบทำความเย็น | 2.5MPa |
| การไหลของระบบทำความเย็น | 100, 200, 300, 400, 700 ลิตร/นาที |
| จัดอันดับแรงดันใช้งานของระบบไฮดรอลิก | 6.3MPa |
| หัวจ่ายน้ำมันสามารถทนต่อแรงในแนวแกนสูงสุดได้ | 68kN |
| แรงขันสูงสุดของหัวจ่ายน้ำมันกับชิ้นงาน | 20 กิโลนิวตัน |
| ส่วนกล่องท่อเจาะ (ไม่จำเป็น) | |
| รูเรียวที่ปลายด้านหน้าของกล่องท่อเจาะ | Φ120 |
| รูเรียวที่ปลายด้านหน้าของแกนหมุนของกล่องท่อเจาะ | Φ140 1:20 |
| ช่วงความเร็วแกนหมุนของกล่องท่อเจาะ | 16~270r/นาที; 12 ระดับ |
| กำลังมอเตอร์กล่องเจาะท่อ | 45KW |